智能設備現(xiàn)在已經(jīng)成為主流，很多地方都會用到智能設備。建筑方面也是會用到的，例如今天要說的智能壓漿設備，這個就是如今建筑行業(yè)不可獲取的個智能設備，自動的設備給人們提供了很大的便利。但是它的具體操作很多人都不太知道，今天就來講講智能壓漿設備操作。

　 一、智能壓漿設備操作前檢查

　　1、壓漿前先檢查壓漿設備是否完好,壓力表是否合格,安裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時修復后方能使用。

　　2、檢查臺車上料電機和壓漿電機的電源接線及電機正反轉(zhuǎn)情況。正轉(zhuǎn)為正常。

　　3、水箱的水源要充分加滿，料斗內(nèi)灰漿要保持充足狀態(tài)。

　　4、檢查臺車油池里面的油量是否加滿充足，不足時要及時添加液壓油。

　　5、檢查電機、控制箱、機器各聯(lián)接件螺栓有無松動，料斗、管路內(nèi)有無硬塊、管路有無破損、減速器潤滑油是否足夠，確認才能正常后接通電源。

　 二、智能壓漿設備操作流程步驟

　　1、接通電源，啟動螺桿泵。螺桿泵啟動前先要用管鉗活動下電機軸承，減少電機啟動時間的摩阻力。以便順利啟動。

　　2、打開電器箱，按照要求在屏幕參數(shù)設置欄內(nèi)正確輸入壓漿所需的相關參數(shù)，確保參數(shù)無誤。

　　3、臺車在每次使用“上料”之前定要在主面頁點擊“清零”按鈕，把當前重量數(shù)據(jù)清楚。保證設備數(shù)據(jù)準確更新。

　　4、此時，即可啟動臺車系統(tǒng)，點擊主畫面的“啟動”按鈕，進行自動上料、自動上水、自動攪拌等系列工作。

　　5、機器在運行過程中，操作人員不許離崗，注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動情況，如波動幅度升高(>3Mpa)時，應立即停機檢查、處理管路堵塞。

　　6、在高速攪拌系統(tǒng)達到所設定重量之后，設備會按照所設定的攪拌時間完成攪拌。該項工作達到攪拌時間后，設備自動停止攪拌。

　　7、在高速攪拌料筒灰料放完之后，即可關閉高速攪拌閥門，點擊主屏幕“清零按鈕”再點擊“啟動”按鈕，開始二次上料。

　　8、此時，操作人員要手動打開“高速攪拌閥門”，將灰漿倒入低速攪拌料斗內(nèi)，開始低速攪拌工作。

　　9、智能壓漿系統(tǒng)開始自動壓漿工作，此時，先點擊“手動壓漿”按鈕，待孔道貫通后（另出漿），操作人員要再次點擊“手動壓漿”按鈕關停螺桿泵，橋梁另出漿口處閥門關閉，這時操作人員即可點擊“自動壓漿按鈕”，整個系統(tǒng)即按照系統(tǒng)設定的參數(shù)進行自動壓漿工作和自動保壓工作。臺車系統(tǒng)在設定保壓時間內(nèi)自動啟停，以便達到更好的保壓果。

　　10、系統(tǒng)在達到保壓時間后，自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。

　 三、智能壓漿設備安操作規(guī)程

　　1、壓漿機由人負責保管、使用，操作人員經(jīng)段培訓考試合格方能上崗

　　2、壓漿設備電源線如須經(jīng)過軌道時,必須從鋼軌底下穿過,防止壓斷電線發(fā)生事故。

　　3、開始施工作業(yè)前，必須將適量水泥稀漿通過吸漿管泵入輸送管路后，便可進行正常工作。

　　4、接線時注意電機旋轉(zhuǎn)方向，禁止反轉(zhuǎn)。

　　5、操作中,橋梁兩頭人員提前確定好信號,保證能夠隨時聯(lián)系。

　　6、壓漿臺車的操作人員應該熟悉設備的結構性能和原理之后才能進行操作設備。

　　7、技術人員在操作前應仔細檢查，壓漿機應保持水平位置，將水管進行連接。

　　8、機器在運行過程中，操作人員不許離崗，注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動情況，如波動幅度升高(>3Mpa)時，應立即停機檢查、處理管路堵塞。

　　9、 開機前先檢查電源及電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴禁缺相、反向工作。若更換電機后需要對每臺電機的轉(zhuǎn)向進行判斷。

　　10、 在壓漿進行時嚴禁退出壓漿界面，進行其他參數(shù)及其他控制設置。

　　11、壓漿時檢查壓漿管接頭是否牢固,操作人員站立在側面,并帶好面部防護眼鏡,防止灰漿噴出傷眼。

　　12、壓漿過程中如果用儲漿桶供漿,要不斷攪動料漿以免水泥沙漿淀。

　　13、如果用儲漿桶供漿,要不斷攪動料漿以免水泥沙漿沉淀。

　　14、壓漿孔堵塞需重新開鑿打錘時,人員站在側面,防止錘頭脫落 傷人。

　　15、嚴格操作,盡量避免水泥漿噴出,造成污染。

　　16、兩人以上工作時,指定其中人負責,統(tǒng)指揮。

　 四、智能壓漿設備操作注意事項

　　1、 請嚴格按照自動配水、加水泥、加外加劑的順序進行加料，否則將影響攪拌果。

　　2、 參數(shù)設置及調(diào)用不得在同序列號下進行，以免覆蓋以前的壓漿記錄。

　　3、當本設備因電器故障發(fā)出報警聲時，應在排除故障后按下“復位”鍵消除報警聲。

　　4、 加料時嚴禁按壓加料筒，否則將導致計量不準確。

　　5、 加料完成后請立即起動高速攪拌，以免物料凝結。

　　6、 壓漿暫停時，清漿卸壓扳至卸壓位置，為防止水泥漿在壓漿機中凝結，系統(tǒng)會在8分鐘內(nèi)自動啟動，壓漿機1次嚴禁堵塞操作。

　　7、噴涂作業(yè)時要先送氣后送漿，工作結束時,先停止送漿而后停止送氣，以防噴嘴堵塞。

　　8、壓完漿,保持無壓力后再卸管,如需搭設平板腳手架時,要搭 設牢固,并指定人檢查。

　　9、 壓漿完畢后，務必對壓漿進行2-3次的自動清洗流程。

　　10、每班工作結束后或設備需轉(zhuǎn)移前應將空氣開關和各旋鈕開關至于停止狀態(tài)。

　　11、下班及停機超過半小時以上時,為防止?jié){料在管內(nèi)凝結,要對泵機管路進行清洗,下班后要將工作場地清理打掃干凈。

　　12、在進行日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、檢修故障處理時,必須斷電停機,鎖閉控制箱,鑰匙由保養(yǎng)、檢修人員保管,并掛上“有人檢修.禁止合閘”的標志。

　 五、智能壓漿設備操作常見故障及解決方案

　　1、送電控制柜相關儀表不亮

　　解決方法：a、儀表運輸損壞，請與供貨方聯(lián)系。 b、供電未接入，正常接入供電。c、接觸不良，檢測相關接線。

　　2、電機未能啟動或異常

　　解決方法：a、接觸不良，檢測相關接線 。b、運輸損壞，請與供貨方聯(lián)系。c、供電未接入，正常接入供電 d、電機轉(zhuǎn)向不，調(diào)換相序 e、壓漿機能啟動但不出漿，亦可能是相序不對。

　　3、本地啟動壓漿設備無反應

　　解決方法：a、線路接觸不良，檢測相關接線。 b、中間繼電器故障，更換中繼。c、設備故障，請與供貨方聯(lián)系。d、本地/遠程切換不對，切換至本地。e、啟動按鈕有問題，更換按鈕。