智能壓漿機(jī)集自動(dòng)上料、自動(dòng)稱重、高低速攪拌、泵送漿液為體的壓漿設(shè)備，可用于攪拌水泥灰漿和其他漿料，用途非常廣泛，對于壓漿機(jī)也許你會用，但是你不定了解它的正確使用流程，臺設(shè)備的使用壽命是否長久，與它的正確使用有著不可分割的關(guān)系，接下來隨著萬碩小編起來看看智能壓漿機(jī)的使用方法和使用中的注意事項(xiàng)都有哪些吧！

　 、智能壓漿機(jī)使用方法流程

　　1、工作前檢查電機(jī)、控制箱、機(jī)器各聯(lián)接件螺栓有無松動(dòng)，料斗、管路內(nèi)有無硬塊、管路有無破損、減速器潤滑油是否足夠，確認(rèn)正常后接通電源。
　　2、開始施工作業(yè)前，必須將適量水泥稀漿通過吸漿管泵入輸送管路后，便可進(jìn)行正常工作。
　　3、控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的'壓漿梁號'正確，' 1次'壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。
　　4、再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)'梁孔擠水'按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊'暫停壓漿'并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。
　　5、灌注漿液應(yīng)從 格注漿嘴開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入二格繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿嘴位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)該在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的 欠注漿才算結(jié)束。
　　6、在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安，如有異常情況立即單擊'暫停壓漿'、按下智能壓漿臺車'急停'按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。
　　7、每次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下個(gè)壓漿步驟，在下個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。
　　8、次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊'清洗設(shè)備'進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。

　　9工作結(jié)束時(shí),先停止送漿而后停止送氣，以防噴嘴堵塞。整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。

　 二、智能壓漿機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　1、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動(dòng)度。
　　2、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí),可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時(shí)間間隔宜為30-45min。
　　3、壓漿時(shí),對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從 低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由 高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
　　4、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。
　　5、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有 高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成;不能連續(xù)壓漿時(shí),后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
　　6、堵塞注漿時(shí)，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒有水，待漿液灌注完成后，應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補(bǔ)注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)補(bǔ)注30c以上的清水）。

　　7、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當(dāng)孔道較長或采用次壓漿時(shí), 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min。

　　8、對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
　　9、對后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可移運(yùn)和吊裝。
　　10、機(jī)器在運(yùn)行過程中，操作人員不許離崗，注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動(dòng)情況，如波動(dòng)幅度升高(>3Mpa)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理管路堵塞。
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