智能壓漿機也就是俗稱的智能壓漿設備，因此說到智能壓漿機的使用說明便是指智能壓漿設備的使用說明了。
智能壓漿機使用說明：
智能壓漿機使用準備工作：
(1)確保準備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥、壓漿劑、高壓膠管、三相四線電纜、計算機(屬選配裝置,建議預裝 Windows XP操作系統(tǒng),自帶無線網(wǎng)絡適配器;對于使用網(wǎng)絡版的系統(tǒng),必須配置攝像頭)、遮陽傘等應準備齊。
(2)對照智能壓漿系統(tǒng)清單,清點設備,確保設備完好、配件齊。
(3)核對儀器的編號。由于儀器都在出廠前統(tǒng)標定(流量計、壓力計等),使用時定要注意核對。
(4)確定好待壓漿的梁板。
(5)熟悉橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明、橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)安注意事項。
(6)布置壓漿控制站。控制站選擇在確定待壓漿梁板側(cè)面,要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安工作、無陽光直射,在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩,能連接到220V電源以保證計算機壓漿過程中不斷電,取消計算機的屏幕保護、自動關(guān)閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。
智能壓漿機使用方法：
1、壓漿機的操作人員應該熟悉設備的結(jié)構(gòu)功能和原理之后才干進行操作設備.
2、技術(shù)人員在操作前應仔細查看,壓漿機應堅持水平方位,將水管進行銜接.然后接通主電源,封閉切閥門,翻開閥門W1灌水.
3、臺車在每次使用“上料”之前定要在主面頁點擊“清零”按鈕，把當前重量數(shù)據(jù)清楚。保證設備數(shù)據(jù)準確更新。
4、啟動臺車系統(tǒng)，點擊主畫面的“啟動”按鈕，進行自動上料、自動上水、自動攪拌等系列工作。
5、在高速攪拌系統(tǒng)達到所設定重量之后，設備會按照所設定的攪拌時間完成攪拌。該項工作達到攪拌時間后，設備自動停止攪拌。
6、此時，操作人員要手動打開“高速攪拌閥門”，將灰漿倒入低速攪拌料斗內(nèi)，開始低速攪拌工作。
7、系統(tǒng)在達到保壓時間后，自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。
使用智能壓漿機壓漿時遇到的常見問題：
①壓漿材料問題。目前所使用的壓漿材料泌水率大,流動性損失快,出現(xiàn)收縮等問題,導致壓漿操作難,壓漿后空洞大和孔隙率大。應采用低水膠比、高流動度、零泌水率的壓漿材料, 好采用壓漿料。
②工藝問題。傳統(tǒng)壓漿方式壓漿,另出現(xiàn)與進口流動度相同的漿液時關(guān)閉出口進入持壓階段,現(xiàn)場無法判斷出口漿液的流動度(污染環(huán)境)。這種見到漿液就關(guān)閉出口的做法,使得孔道內(nèi)存在很多氣室致壓漿不飽滿不密實。
?、墼O備問題。傳統(tǒng)的壓漿設備在壓漿過程中容易在漿液中混入空氣,壓力波動較大。制漿設備不能形成高速渦流、并對漿液形成充分剪切,漿液性能達不到規(guī)范要求。而萬碩智能壓漿機制漿速度快，漿液攪拌均勻，完可以達到制漿要求。
使用智能壓漿設備壓漿時的注意事項：
(1)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。
(2)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從 低點的壓漿孔壓入,由 高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
(3)壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有 高點的排氣孔依次放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成;不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢
(4)對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時,可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30-45mino
(5)壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當孔道較長或采用次壓漿時, 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min
(6)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
(7)對需封錨的錨具,壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定,般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應采取防銹措施。
(8)對后張預制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設計要求后,方可移運和吊裝。
(9)孔道壓漿應填寫施工記錄。
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